2015-8-17

液体包装袋印刷工艺浅析

  液体包装袋特种印刷,是近年来发展起来的一种包装形式,尤其以高温蒸煮液体包装的发展速度更快,诸如黑白牛奶PE膜包装袋等。这些液体包装袋所用的印刷油墨要求环保,为符合环保要求,牛奶包装袋大多采用醇溶性表印油墨。

  1.成分

  液体包装膜的主要成分是LLDPE、LDPE、EVA、色母料等色序,具有无收缩、热封性好等优点。

  2.衡量指标

  判断液体包装膜的质量好坏,智能化图像处理与色彩管理结合应用谈,有以下几个指标。

  (1)液体包装膜的静动摩擦系数要低,一般要求在0.2~0.4之间,这样才能在高速充灌包装机上短时间内迅速灌满;摩擦系数高,灌装速度低包装设计,在短时间内就会灌装不足。

  (2)牛奶包装膜表面印刷牢度要好,要耐巴氏杀菌的热充灌,还要保证在-20℃的存放环境中不发生油墨脱落。由于(1)和(2)是相互矛盾的两个性能要求,为此应正确选用油墨和色母料,

  (3)具有良好的热封性印刷适性,能够顺利地熔断袋子。配方中如果树脂太黏,则热封时树脂熔体会粘在热封刀口上;配方中使用的爽滑剂太多,则热封强度不高,易开仓。全面满足三个要求就是一个好的液体包装袋。

  (4)能耐酸、耐碱、耐冲击等。

  (5)耐高温膜必须能经受121℃、30min的杀菌处理。

  (6)包装袋要有足够的强度,在高速自动灌装机的拉力作用下不会被扯断。

  常见印刷故障与对策

  1.油墨附着牢度不好

  液体包装袋油墨附着力不高的因素有以下几个。

  (1)基材电晕处理达不到40mN/m以上包装总论,如果包装膜表面致密、光滑,那么与油墨的亲和力就差。

  (2)色母料中油性材料添加太多。虽然光泽度提高了,摩擦系数降低了,但是油墨附着牢度降低了,热封牢度也降低了,因此液体包装膜要选择好色母料,提高油墨同印刷基材的附着牢度。

  可以从提高油墨连结料同印刷基膜的相容性角度喷墨,选择对印刷基膜有良好的溶胀或溶解性的溶剂,提高油墨中连结料的含量,添加增黏树脂,以提高油墨的附着牢度。

  (3)添加溶剂失调,不符实际标准。

  (4)油墨陈旧并有杂质,须进行过滤处理。

  (5)添加溶剂中含有水分。

  2.包装膜粘连

  表现为塑料薄膜收卷后网印,或者经过分切制成包装袋叠放后,印刷面之间的油墨或油墨与未印刷的空白面粘连在一起,不能分开。假若用力拉,则造成油墨脱落,产品报废。

  产生粘连大多数是由于油墨发黏CTP,环境湿度太高,压力太大。就像油墨未干故障一样,尽管肉眼看来似乎干了,实际上并未干透,仍有黏性。由于印刷薄膜被收卷后华光精工,残留溶剂很难蒸发,油墨中树脂不能干燥固化,就会使成品发生严重粘连。

  发生粘连的产品,用气相色谱法测定,残留溶剂含量常达到百分之几。残留溶剂会使包装袋中的产品带有气味色序,若用做食品包装对食品的味道和卫生都有影响,并且还影响复合强度。

  解决包装膜粘连的办法是从干燥设备或干燥条件、负荷方面去解决,并尽可能使用快干溶剂。另外,原料中的水分会使油墨中的树脂膨胀,产生黏性《中国印刷业年度报告》,所以印刷材料保管时应防潮。

  油墨的配比不当也会引起发黏,如一些特殊性能(耐热、耐油)的油墨中要加入硬化剂,而硬化剂是低分子物质,本身具有黏性。

  在用合成树脂配制凹版油墨中,应选用软化点高的树脂商业印刷,一般选用软化点为105~110℃之间的树脂,软化点太低的树脂不耐热。

  在印刷过程中,薄膜张力不宜太大,也不宜卷得太长、太紧。随着印刷的进行,收卷直径不断增大印刷教育,印刷图案集中的地方易凸筋,就容易发生粘连。故收卷不宜太紧。

  产生粘连还与油墨和基材之间附着不牢有关,解决办法是正确选用油墨,控制油墨质量,使其适应基材印刷设备,另外对基材表面进行处理,提高对油墨的亲和力。处理宜采用单面处理,假若双面处理,则另外一面对油墨面的亲和性太好,会产生反粘故障分析与排除,这点须注意。